سازه نگهبان در گودبرداری
سازه نگهبان در گودبرداری
سازه نگهبان مهار متقابل
نمایش همه

اجزای نیلینگ

اجزای اصلی سیستم نیلینگ

اجزای نیلینگ که هر کدام وظیفه ای خاص را بر عهده دارند به طور کلی شامل دو دسته میشوند :

1.اجزای فعال:
  • میلگرد (مخ یا میخ):این عضو اصلی سیستم نیلینگ می باشد که از جنس فولاد است و به صورت عمودی در داخل سنگ یا خاک تزریق می شود . وظیفه اصلی میلگرد ،ایجاد مقاومت فشاری و کششی در برابر نیرو های وارده به سنگ یا خاک است 
  • صفحه نگهدارنده :صفحه ای است که در انتهای میلگرد روی سازه یا در سطح زمین نصب می شود . وظیفه اصلی صفحه نگهدارنده ،توزیع بار وارده به میلگرد بر روی سطح وسیع تر سنگ یا خاک است .
  • دوغاب: ماده ای سیمانی میباشد که برای پر کردن فضای خالی بین حفر و میلگرد ایجاد شده در سنگ یا خاک استفاده میشود . دوغاب علاوه بر تثبیت میلگرد ،به چسبندگی میان میلگرد و سنگ یا خاک کمک میکند
2.اجزای غیرفعال :
  • مته حفاری : برای ایجاد حفره ای با عمق و قطر مناسب در سنگ یا خاک ایجاد می شود .
  • مفتول مهار بندی : برای اتصال صفحه نگهدارنده به میلگرد و همچنین اتصال میلگرد ها به همدیگر استفاده میشود
  • پوشش محافظ: برای محافظت از میلگرد در برابر خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود 
  • لوله غلافی : در بعضی موارد ،از لوله غلافی برای هدایت دوغاب درون حفره و جلوگیری از ریزش خاک یا سنگ درون دوغاب استفاده می شود

علاوه براین اجزا ، در سیستم نیلینگ از تجهیزات دیگر مثل کمپرسور ،ژنراتور ،پمپ و مخلوط کن هم استفاده می شود 

اجزای نیلینگ

اجرای نیلینگ و شاتکریت در دیواره گودبرداری عمیق

این تصویر مراحل واقعی اجرای سیستم نیلینگ را در یک پروژه گودبرداری شهری را نشان می دهد. دیواره گود با لایه شاتکریت پوشش داده شده و سر نیل ها به طور منظم روی سطح هستند

سوالات متداول

تفاوت اصلی نیلینگ با انکراژ چیست ؟

نیلینگ یک روش غیرفعال است که میلگردها فقط با حرکت خاک عال میشوند و مقاومت ایجاد میکنند ،انکراژ فعال است و با پیش تنیده کردن مهارها،نیروی فوری اعمال میشود .انکراژ کنترل بیشتری روی جا به جایی دیواره دارد  اما نیلینگ اغلب سریع تر و اقتصادی تر است.

بله ،با حفاظت دوگانه در برار خوردگی می تواند برای سازه های دائمی با عمر زیاد استفاده شود 

عمق آن به نوع خاک،طراحی پروژه و شرایط زمین شناسی وابسته است ،اما اغلب برای 20-30 متر مناسب است 

نحوه عملکرد سیستم نیلینگ

  1. حفاری: ابتدا با استفاده از مته حفاری، حفره‌ای با قطر و عمق مناسب در سنگ یا خاک ایجاد می‌شود.
  2. قرارگیری میلگرد: میلگرد داخل لوله غلافی (در صورت استفاده) قرار داده شده و سپس به داخل حفره هدایت می‌شود.
  3. تزریق دوغاب: دوغاب سیمانی با استفاده از پمپ به داخل حفره تزریق می‌شود تا فضای خالی بین میلگرد و حفره را پر کند.
  4. نصب صفحه نگهدارنده: پس از سفت شدن دوغاب، صفحه نگهدارنده به انتهای میلگرد متصل می‌شود.
  5. مهاربندی: در صورت نیاز، میلگردها با استفاده از مفتول مهاربندی به یکدیگر متصل می‌شوند.
  6. پوشش محافظ: در نهایت، میلگرد با استفاده از پوشش محافظ (مانند رنگ یا گالوانیزه) در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌شود.

مزایای سیستم نیلینگ

  • انعطاف پذیری:این سیستم به دلیل تنوع در روش های اجرا و اجزا ،می تواند شیب ها و سازه های متنوع در شرایط مختلف زمین شناسی مورد استفاده قرار بگیرد.
  • مقاومت بالا : سیستم نیلینگ از مقاومت بسیاری در مقابل نیروهای فشاری . کششی برخوردار است 
  • قابلیت اجرا در فضاهای محدود:سیستم نیلینگ به دلیل عدم نیاز به فضای گسترده برای اجرا ،میتواند در فضای محدود نیز مورد استفاده قرار بگیرد.
  • سرعت اجرا: نیلینگ در مقایسه با سایر روش های پایدارسازی شیب ،از سرعت اجرایی زیادی برخوردار میباشد.
  • ایمنی: این سیستم از ایمنی زیادی برخوردار است و خطر کمتری کارگران و افراد حاضر در محل پروژه را تهدید میکند.

معایب سیستم نیلینگ

  • نیاز به تجهیزات تخصصی : این سیستم برای اجرا به نیروی کار ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد.
  • هزینه بالا : این سیستم در مقابل سایر روش ها از هزینه بالاتری برخوردار است .
  • محدودیت عمق اجرا : عمق اجرای نیلینگ به نوع خاک یا سنگ وشرایط زمین شناسی محل پروژه بستگی دارد .

کاربردهای سیستم نیلینگ

  • پایداری دیواره‌های گودبرداری: یکی از رایج‌ترین کاربردهای نیلینگ، تثبیت دیواره‌های گودبرداری عمیق است. با این روش، از ریزش یا فروپاشی دیواره‌ها جلوگیری می‌شود.
  • پایداری شیب‌ها و تپه‌ها: در پروژه‌های عمرانی که نیاز به تثبیت شیب‌های تند یا دامنه‌های کوهستانی است، از نیلینگ برای جلوگیری از لغزش یا ریزش استفاده می‌شود.
  • تثبیت تونل‌ها: در حفاری و ساخت تونل‌ها، نیلینگ به تقویت و پایداری دیواره‌های تونل کمک می‌کند و از فروپاشی در طول عملیات حفاری جلوگیری می‌کند.
  • افزایش مقاومت خاک: نیلینگ باعث افزایش چسبندگی و مقاومت خاک در برابر فشارها و تنش‌های وارده می‌شود و در پروژه‌های مختلف مهندسی عمران به کار می‌رود.
  • پروژه‌های بهسازی خاک: در شرایطی که خاک نیاز به بهسازی دارد، از سیستم نیلینگ برای تقویت لایه‌های ضعیف استفاده می‌شود تا سازه‌های سطحی و زیرسطحی به‌صورت ایمن قرار گیرند.
  • ساختمان‌سازی در مناطق شهری: در مناطق پرجمعیت شهری که امکان گسترش فضای افقی وجود ندارد، نیلینگ به‌عنوان یک روش مطمئن برای ایجاد فونداسیون عمیق و ساخت طبقات زیرزمین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سیستم نیلینگ برای کجا نامناسب است

  • خاک‌های سست و ریزشی: در خاک‌های سست و ریزشی، میخ‌های نیلینگ توانایی کافی برای ثابت نگه داشتن دیواره گودبرداری را ندارند و ممکن است منجر به ریزش آن شوند.
  • خاک‌های با سطح آب بالا: در خاک‌های با سطح آب بالا، وجود آب می‌تواند باعث زنگ زدن میخ‌ها و کاهش استحکام آنها شود.
  • خاک‌های یخی: در خاک‌های یخی، انجماد و ذوب آب می‌تواند باعث ایجاد حرکت در خاک و ناپایداری دیواره گودبرداری شود.
  • فضاهای محدود: سیستم نیلینگ به فضای کافی برای نصب میخ‌ها و اجرای سایر اجزای سیستم نیاز دارد. در مواقعی که فضای محدود باشد، استفاده از این سیستم ممکن نیست.
  • موانع زیرزمینی: اگر در محل اجرای سیستم نیلینگ موانعی مانند لوله‌ها یا کابل‌ها وجود داشته باشد، نصب میخ‌ها با مشکل مواجه خواهد شد.

روش های تقویت اجزای نیلینگ

روش های تقویت اجزای نیلینگ

تاثیر نیلینگ بر پایدارسازی ساختمان

نیلینگ باعث تقویت خاک مجاور ساختمان می‌شود و با ایجاد شبکه‌ای از میخ‌ها، نیروی برشی خاک را افزایش می‌دهد که این امر موجب کاهش احتمال رانش یا لغزش خاک می‌شود.

در پروژه‌هایی که نیاز به گودبرداری دارند، نیلینگ به عنوان یکی از مؤثرترین روش‌ها برای جلوگیری از فروریزی دیواره‌ها استفاده می‌شود. میله‌های فولادی به صورت افقی یا مایل به درون خاک فرو می‌روند و با تثبیت دیواره، پایداری کلی گود را حفظ می‌کنند.

نیلینگ به کاهش ریسک برای ساختمان‌های اطراف کمک می‌کند. با پایدارسازی خاک و جلوگیری از حرکات ناخواسته، نیلینگ می‌تواند آسیب‌های احتمالی به ساختمان‌های مجاور گودبرداری را به حداقل برساند.

این روش باعث افزایش ظرفیت تحمل بار خاک می‌شود و با جلوگیری از تراکم و جابجایی خاک، پایداری کلی سازه را ارتقا می‌دهد.نیلینگ نسبت به روش‌های دیگر پایدارسازی، معمولاً هزینه‌های کمتری دارد و می‌تواند در پروژه‌های بزرگ و کوچک با سرعت مناسبی اجرا شود.

تفاوت نیلینگ با انکراژ 

یکی از جنبه های جدی در اجرای سیستم نیلینگ ، تفاوت نیلینگ با روش انکراژ است که اغلب باعث سردرگمی می شود .در نیلینگ ، میلگرد ها به صورت غیرفعال عمل میکنند و تنها با حرکت خاک فعال میشود و مقاومت ایجاد میکنند و این در صورتی است که در انکراژ،مهارها پیش تنیده می شوند تا نیروی فعال فوری ایجاد کنند و جا به جایی دیواره را از ابتدا محدود کنند .این تفاوت منجر می شود نیلینگ برای گودهایی با جابه جایی مجاز بیشتر مناسب باشد ،اما انکراژ در پروژه های حساس به نشست ترجیح داده میشود ،همچنین نیلینگ معمولا اقتصادی تر و سریع تر است،در مقابل انکراژ کنترل دقیق تری بر پایداری ارائه می دهد.

نیلینگ در عمل

در اجرای نیلینگ، نظارت و کنترل کیفیت نقش مهمی دارد تا از عملکرد  امن سیستم اطمینان حاصل شود.این حاوی آزمایش های بارگذاری تاییدی روی حداقل 5 درصد نیل ها برای بررسی ظرفیت واقعی، استفاده از ابزار دقیق مثل inclinometerبرای پایش جابه جایی دیواره ،کنترل کیفیت دوغاب  و زهکشی مناسب با نوارهای ژئوکامپوزیت برای جلوگیری از فشار هیدرواستاتیکی است.همچنین،در پروژه های دائمی ، حفاظت دوگانه در مقابل خوردگی ضروری است تا عمر سیستم بیش از 75-100 سال تضمین شود.در حالی که نیلینگ موقت معمولا برای دوره های کوتاه طراحی می گردد و نیاز به پوشش دائمی ندارد.

 

نتیجه گیری:

تکنیکی قابل اطمینان و کاربردی برای پایدار سازی شیب و گودبرداری است که میخ های فولادی با بتن و شاتکریت سازه ای پایدار و محکم ایجاد میکند و این راه هرینه نسبتا پایین تر و سرعت بالاتری دارد به همین دلیل انتخابی مناسب برای پروژه های عمرانی و ساختمانی و محیط های متنوع به حساب می آید و میتواند کارایی و ایمنی ساخت و ساز را بهبود بخشد .

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *